20CrMnTi 小件 渗碳淬火 可以达到表面58-62 芯部35-45的硬度么如题.是个类似定套的小件,要求渗碳层0.7-0.9,表面硬度要求58-62 芯部硬度要求35-45 有无知道具体工艺的

来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/05/04 14:34:54

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20CrMnTi 小件 渗碳淬火 可以达到表面58-62 芯部35-45的硬度么
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简易的常规工艺:910-920°渗碳5-7小时扩散3-4小时,高速淬火油淬火.

20crmnti热处理:内六方渗碳淬火,渗碳深度0.8-1.2,淬火硬度hrc52-56那里可以做 20CrMnTi 小件 渗碳淬火 可以达到表面58-62 芯部35-45的硬度么如题.是个类似定套的小件,要求渗碳层0.7-0.9,表面硬度要求58-62 芯部硬度要求35-45 有无知道具体工艺的 齿轮20CrMnTi材料是渗碳淬火还是碳氮共渗? 20CrmnTi材质的工件渗碳淬火前要进行调质处理吗? 金属材料20CrMnTi在渗碳淬火后发现有少量块状碳化物,该怎么处理? 20CrMnTi渗碳淬火心部组织可以参照JB/T9211-2008中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级标准,该工件直径35 20crmnti渗碳介质是什么 20CrMnTi轴淬火后表面硬度可以达到多高.直径220mm,长度600的实心轴,渗碳2.2.6mm后淬火可以达到多高硬度! 20CrMnTi 渗碳淬火后用多少度回火啊?20CrMnTi (重载齿轮)渗碳淬火后用230度回火10h,硬度59-62,要求54-58,再用260度回10h还是高,20CrMnTi 渗碳淬火后用多少度回火最合适啊?为了得到回火M的最底温度是多 20CrMnTi仅用木炭渗碳工艺 什么是20CrMnTi合金渗碳钢 20CrMnTi合金渗碳钢 的含义 渗碳淬火后,可以再车吗? 20CrMnTi渗碳+淬火+低温回火后非渗碳部位硬度偏高怎么办?现有一轴,材料为20CrMnTi,渗碳后,螺纹部分车掉渗碳层,然后淬火+低温回火,然后加工螺纹,螺纹部分有φ20的、φ14的,此时待加工螺纹部位 材料为20CrMnTi渗碳残余奥氏体和碳化物怎么区分我们厂齿轮,920渗碳淬火(淬油),180度低温回火后,其渗碳层的残余奥氏体和碳化物怎么500倍金相显微镜下,怎么区分? 用20CrMnTi齿轮经渗碳淬火低温回火后磨削加工发现表面有一层白色的马氏体用20CrMnTi齿轮经渗碳淬火低温回火后磨削加工,磨完后发现表面有很多磨削裂纹,在检查渗碳层金相组织时,发现表面有 为什么像20CrMnTi 和 18Cr2Ni4W 这些渗碳钢还要两次淬火啊!它们不是本质细晶粒钢吗? 20crmnti渗碳淬火后硬度为何达不到60以上?只有56hrc!在淬一次只有46度了?为何?