渗碳淬火定义:为了增加工件表面的含碳量及一定的碳浓度梯度,将工件放在渗碳介质中加热并保温,使碳原子渗入表层的化学热处理工艺.目的:获得高的表面强度、硬度,高的接触疲劳和弯曲

来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/05/05 20:09:16

渗碳淬火定义:为了增加工件表面的含碳量及一定的碳浓度梯度,将工件放在渗碳介质中加热并保温,使碳原子渗入表层的化学热处理工艺.目的:获得高的表面强度、硬度,高的接触疲劳和弯曲
渗碳淬火
定义:为了增加工件表面的含碳量及一定的碳浓度梯度,将工件放在渗碳介质中加热并保温,使碳原子渗入表层的化学热处理工艺.
目的:获得高的表面强度、硬度,高的接触疲劳和弯曲疲劳强度
分类:固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳
应用:承受磨损、交变接触应力及弯曲应力和冲击载荷的零件(表层:高硬、耐磨;心部:足够的强度和韧性)
渗碳用钢
低碳钢C%:0.15~0.25%
低碳合金钢:Cr、Mn、B、Ni-提高淬透性;W、Mo、V、Ti-细化晶粒
常用钢种:20CrMnTi
渗碳件主要要求
表面碳浓度:0.1.1%
渗碳层深度:0.2.5mm
表面碳浓度分布:过渡区宽度占总宽度的1/2~1/3
淬火后硬度要求:低碳、低合金:60~64HRC;中高合金:56~60HRC
渗碳工艺(气体渗碳)
20CrMnTi
930℃强渗2小时,扩散4小时,840-860℃均温,油淬
渗碳后热处理
1.直接淬火+低温回火
减少加热工序,防止氧化脱碳.但本质晶粒粗大的钢易长大为粗晶
2.一次淬火+低温回火
渗碳后取出重新加热淬火,多用于固体渗碳件
3.二次淬火+低温回火
成本高
你说的这些在那本书上,能说下书名吗 有电子版的吗

渗碳淬火定义:为了增加工件表面的含碳量及一定的碳浓度梯度,将工件放在渗碳介质中加热并保温,使碳原子渗入表层的化学热处理工艺.目的:获得高的表面强度、硬度,高的接触疲劳和弯曲
这个书比较老了,但很实用.现在一些新书还比不上它.
安运铮 《热处理工艺学》 机械工业出版社
电子版没有,你去网上搜搜试试吧

渗碳淬火定义:为了增加工件表面的含碳量及一定的碳浓度梯度,将工件放在渗碳介质中加热并保温,使碳原子渗入表层的化学热处理工艺.目的:获得高的表面强度、硬度,高的接触疲劳和弯曲 比较钢的表面淬火和渗碳的两种工艺的目的及应用 如何简易区别整体淬火,渗碳淬火,和高频感应淬火的工件? 理论上,渗碳淬火产品的表面碳含量应该是多少. 经渗碳淬火的工件表面硬度在40~48HRC,往深层磨0.1mm后,硬度又达到52HRC以上是怎么造成的? 20CrmnTi材质的工件渗碳淬火前要进行调质处理吗? 工件的渗碳、调质和淬火工序在加工过程该如何安排 表面渗碳淬火,渗碳层深:0.0.3,硬度HV500~ 为什么对工件进行表面淬火后还要进行回火?对工件进行表面淬火,就是为了提高工件表面硬度和耐磨性,如果再进行回火,岂不是降低了表面硬度?表面淬火后回火到底有什么作用? 低温回火的渗碳工件带有很多炭黑是什么原因造成的怎么消除或减少渗碳淬火结束后,清洗去油后,在回火炉中160度回火150分钟后,发现工件表面有大量炭黑,请问是什么原因造成的,怎么减少或 20Cr渗碳加淬火表面组织的金相组织是什么 表面淬火和表面渗碳分别使用什么方法获得临界表面硬度,芯部的高韧性 有一直径为20mm工件,材料为20钢,经过渗碳后空冷,随后进行正常的淬火和回火,试分析工件在渗碳空冷后和淬火后由表及里的组织? 工件渗碳淬火的应用与目的那应用是什么呢.还是先谢谢上面的朋友. 求一些20钢固体渗碳后和淬火回火后的表面和心部金相图.及硬度曲线图 .厚度表求一些20钢固体渗碳(880.900.920.920.940.11h)后和淬火(第一次880.第二次820)回火(200.3小时)后的表面和心部金相 Q235B表面渗碳淬火硬度能到多少? 淬火和渗碳渗碳处理能代替表面淬火吗?我需要45号钢板表面HB40大家帮忙谢谢 渗碳淬火和调质的区别