普通磷化膜的判定

普通磷化膜的判定
普通磷化膜的判定

普通磷化膜的判定
根据国家标准《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》（GB/T6807-2001)的规定,对磷化膜外观、膜重、耐腐蚀性和漆膜的耐腐蚀性都做出了相应的要求.
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根据国家标准《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》（GB/T6807-2001)的规定，对磷化膜外观、膜重、耐腐蚀性和漆膜的耐腐蚀性都做出了相应的要求。
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钢铁件磷化质量检验规范
、
1.适用范围：本标准规定了在钢铁及其合金表面形成磷化膜的有关技术要求及其检验方法，质量一致性检验项目有外观，膜重，耐蚀性等。
2．引用标准
2.1 GB/T10125-1997《人造气愤腐蚀试验.盐雾试验》。
2.2 ISO9227《人造...

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钢铁件磷化质量检验规范
、
1.适用范围：本标准规定了在钢铁及其合金表面形成磷化膜的有关技术要求及其检验方法，质量一致性检验项目有外观，膜重，耐蚀性等。
2．引用标准
2.1 GB/T10125-1997《人造气愤腐蚀试验.盐雾试验》。
2.2 ISO9227《人造环境中的腐蚀试验.盐雾试验》。
2.3法国DIN50942：1996-09《金属的磷化处理》。
2.4兵器工业部WJ464-95《黑色金属磷化规范》。
3.外观检验
3.1方法：目视检测（在100W白炽灯下，距工件400mm处目测）。
3.2色泽：
锌系磷化和锌钙系磷化膜呈浅灰色～深灰色，锰系磷化膜呈深灰色～黑色，铁系磷化膜呈虹彩色（如黄到蓝灰色）。材料的差异，热处理方式 ，焊接等都会导致磷化膜的颜色差异（如氧化处理的过的锰磷化呈深灰黑色）。黑色磷化应为连续均匀黑色,无发红现象
3.3外观：膜层应连续均匀，无锈迹，无挂灰为合格。
下列缺陷是不允许的：
a.疏松的磷化膜。
b.表面有机械损伤，锈斑，白色附着物，黄红斑；
c.局部无磷化膜（与客户协商的深孔，深凹处除外）。
允许的缺陷为：
d.由于焊接，局部热处理，基体金属组成成份不同，及表面加工状态不同而导致的色泽和结晶差异；
e.轻微的小迹，擦白，挂灰；
f.局部破坏的工件，无特殊说明对其在磷化界限向磷化部份位移2～5mm；
g.因尺寸原因，两次磷化的界限处允许有色差；
h.因基材构的原因或在磷化槽中因与支撑物或其他组件的触碰而产生的磷化膜表面的轻微起伏或色差起伏。
3.4尺寸检验
3.4.1对于客户特别强调尺寸要求时，进行该项检查。
3.4.2方法：根据客户提供或指明的标准量具及检验方法进行检验；检验比承双方友好协商而定。
4.膜重(g/㎡)
4.1客户有膜重要求时，可按照《钢铁件磷化膜重测量方法》规定进行测定。
4.2膜重应不低于表1的规定值或根据客户要求双方协商。
表1：膜重范围
磷化
种类膜层标准膜层主要成份钢铁基体材
料上的膜重
g/m2
锌系ZnPhZn2Fe(PO4)2·4H2O,Zn3(PO4)2·4H2O
树脂状，针状，空隙较多.1～15
锌钙系ZnCa·PhZn2Ca(PO4)2·4H2O,Zn2Fe(PO4)2·4H2O
Zn3(PO4)2·4H2O紧密颗粒状，有时有
大的针状颗粒，空隙较少.1～15
锰系Mn·Ph(Mn·Fe)5H2(PO4)4·4H2O,Mn3(PO4)2·3H2O
紧密颗粒状,空隙少.8～20
黑色
磷化B-Zn·Ph
B-Mn·Ph8～20
5.耐蚀性
耐蚀性检测，通常采用中性盐雾实验和硫酸铜点滴法，根据要求而定采用何种方法检验。
5.1方法
5.1.1中性盐雾（NSS）实验法,参见《中性盐雾(NSS)实验方法》。
5.1.2硫酸铜点滴法
5.1.3由于盐雾时间周期较长，较麻烦，因此也可采用硫酸铜点滴法来检测耐蚀性能。
5.2点滴液成份及配比：
硫酸铜CuSO4·5H2(AR) 41g/L
氯化钠NaCl(AR) 35g/L
0.1N盐酸HCl（AR） 13ml/L
配制所用水为蒸馏水或去离子水。
5.2.1试验程序
a.棱角边夹缝、焊缝、非精加工面不作为试验基础面。
b.用脱脂棉沾酒精在欲试验部位擦去该部位的防锈油，并吹干。
c.用胶头滴管将上述试液滴在已处理过的试验部位，同时启动秒表观察铜色出现的时间，并记录。
d.点滴所使用的试液在5～35℃条件下存放有效期为一周。
6.型式检验：
——正常生产期间，每批一次型式实验。
——质量检验部门提出要求时进行检验。
——生产工艺发生重大改变时进行检验。
——根据客户的要求进行选择项目检验。

收起

均匀 细致 不发花