吊钩式抛丸机工艺有哪些呢请尽量完善,

来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/05 23:54:38

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吊钩式抛丸机工艺管理从工艺调试开始,经过试生产验证最终确定最佳工艺参数,之后按新的参数控制管理,确保其贯彻执行.
吊钩式抛丸机的投料.抛丸线设备调试完成后,便开始工艺调试.首次投料4～5t,在投入4t后,将丸粒输送管路控制阀门调到最大,开动设备继续投料,当抛丸器电流基本不变时,表示丸粒投满,停止投料.
吊钩式抛丸机的调整.投料后,开始工艺调试.将准备好的工件进行抛丸处理,根据工件表面处理的情况,稍微调整抛丸器的定向套方向,调整到工件各个面均能被处理到.通过试生产确定最佳方向后,用记号笔标记好,今后如生产工件品种无大的变化,则不需要调整.
吊钩式抛丸机转速（丸粒初速度）的控制.丸粒的初速度越大,清理速度越快,但初速度大将导致钢板厚度薄的冲压件变形.因此,通过其电机转速来控制初速度.对于钢板厚度不同零件混流生产的抛丸线,如有条件应选用变频器,通过调节电机转速来调节丸粒的初速度.对钢板厚度小的工件,采用低转速抛丸,避免工件变形.卡车厂抛丸器没有变频器,对钢板厚度小的工件,只能降低抛丸时间（由于和厚板工件混流生产,也无法降低钢丸粒度和流量）.抛丸后工件表面要求无油、无锈、无氧化皮,表面粗糙度Ra为12.50μm(GB/T1031-1995),表面清洁度为Sa2或Sa2(GB/T8923-1988).由于有的参数需要仪器检查,生产中检查有困难,可制作样板,将检查合格的样板作为标准板进行对比检查.

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